Für das Laserschweißen des Bauteils sprachen die kurze Taktzeit und die hohe Prozesssicherheit des Fügeverfahrens sowie die Möglichkeit, den Prozess online zu überwachen. Für die innenliegende Elektronik stellt dieses Verfahren zudem das geringste Risiko dar. Da die Energieeinbringung berührungslos erfolgt, werden solche empfindliche Komponenten im Schweißprozess nicht beeinträchtigt.

Sie möchten noch mehr darüber erfahren wie dieser lasergeschweißte Lautsprecher die Herausforderung Motorradhelm bewältigt? Dann lesen Sie den Anwenderbericht aus der Februar-Ausgabe des K-PROFI: https://kprofi-epaper.s3.amazonaws.com/k-profi/2022_02/index.html#22

Sie erfahren darin auch wie wir Sie bereits bei der Bemusterung Ihres Bauteils beraten, und Sie danach mit unserer Auftragsfertigung auf eigenen Produktionsanlagen unterstützen können.

Egal ob als einfaches Stand-Alone-System, Integrationslösung oder komplexe Sonderanlage, alle EVOSYS-Maschinen sind für den Einsatz in der 24/7-Produktion konzipiert und passen in jede Anwendungsumgebung. Unser Team mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung im Maschinenbau und in der Lasertechnik garantiert Ihnen eine hohe Flexibilität und Produktivität Ihrer Schweißanlage. Denn mit unserer langjährigen Erfahrung wissen wir worauf es beim Fügen von Kunststoffteilen ankommt. Dabei unterstützen Sie unsere Experten bereits in frühen Phasen Ihres Projekts.

Fragen Sie uns nach einer persönlichen Beratung, in der wir Ihre individuellen Belange aufnehmen und Ihnen Lösungen aufzeigen. Sie erreichen uns telefonisch unter +49 9131 – 4088 – 1029 (Hr. Holger Aldebert) oder per E-Mail an sales@evosys-laser.com.

Sicher verbunden und absolut wasserdicht: Das Laser-Kunststoffschweißen eignet sich für Anwendungen aus dem Consumerbereich, wie für diesen in einen Helm integrierbaren Lautsprecher.
In Lohnfertigung geschweißt auf EVOSYS-Laseranlagen: Der Headwave Lautsprecher für Motorradhelme.
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