Der moderne DELPHIN Wassersauger T8 geht weit über herkömmliche Reinigungsmethoden hinaus: Er reinigt Böden, Teppiche und Polster gründlich und verbessert dank seines patentierten Wasserfilters aktiv die Raumluftqualität. Schmutz, Staub und Schadstoffe werden effizient im Wassertank gebunden. Durch das präzise und zuverlässige Laser Kunststoff Schweißen, wird die hohe Qualität und Langlebigkeit des Wassertanks dank dichter und ästhetischer Verbindung der Bauteile garantiert.
Der Wassertank des DELPHIN T8 besteht aus zwei zunächst separaten Kunststoffbauteilen, die mittels dem Laser Kunststoff Schweißen dauerhaft, dicht und ästhetisch verbunden werden. Dieses Verfahren garantiert nicht nur eine herausragende Dichtigkeit – essenziell für die Funktionalität während des gesamten Reinigungsprozesses – sondern sorgt auch für eine hohe Langlebigkeit und ein makelloses Erscheinungsbild.
Die Herausforderung bei der Herstellung des DELPHIN T8 stellt die Verbindung der beiden Wassertankteile dar. Im Inneren des Wassertanks sorgt der innovative Wasserverwirbler L-Lamella mit etwa 20.000 Umdrehungen pro Minute für eine große Wasseroberfläche, die selbst feinste Partikel und Schadstoffe im Wasser bindet. Dies sorgt für erhöhten Wasserdruck auf die Verbindung der beiden Kunststoffbauteile während des gesamten Reinigungsprozesses. Eine zuverlässige Dichtigkeit des Tanks muss dabei stets gewährleistet sein. Neben hohen Dichtigkeitsanforderungen sind vor allem die Haltbarkeit und die Ästhetik dieser Baugruppe entscheidend.
Das bewährte Fügeverfahren – Laser Kunststoff Schweißen
Anfangs wurde das herkömmliche Klebeverfahren ebenfalls in Betracht gezogen. Im Vergleich der beiden Fügeverfahren überzeugte das Laser Kunststoff Schweißen jedoch durch:
- Hohe Prozesssicherheit und Online-Überwachung: Jeder Schweißvorgang wird präzise kontrolliert, um konstante Qualität zu gewährleisten.
- Geringer Platzbedarf und kurze Taktzeiten: Effiziente Fertigung ohne Kompromisse bei der Qualität.
- Minimale Wärmeeinflusszone: Erlaubt enge Toleranzen und verhindert Verzug oder Materialschäden.
- Niedrige Werkzeugkosten: Die einfache Integration und Wartung der Laserschweißanlage reduzieren die Investitions- und Folgekosten deutlich.
- Keine Verbrauchsmaterialien: Nachhaltig und kosteneffizient.
Das Laser Kunststoff Schweißen wird heute überwiegend im Durchstrahlverfahren eingesetzt. Bei dieser Verfahrensvariante werden zwei Kunststoffe mit unterschiedlichen Absorptionseigenschaften, die durch verschiedene Füllstoffarten bzw. -konzentrationen bedingt sind, im Überlappstoß verschweißt. Die zu fügenden Kunststoffteile liegen übereinander und die Laserstrahlung wird durch den für die Laserwellenlänge transparenten Kunststoff hindurch auf das absorbierende Formteil fokussiert, wodurch es oberflächlich aufschmilzt. Über Wärmeleitung wird auch der transmissive Partner plastifiziert, so dass es zu einer dichten und dauerfesten Schweißverbindung kommt.
Material und Technik – ideale Abstimmung
Bei der Materialauswahl fiel die Entscheidung auf ein hochtransparentes Polycarbonat für die durchsichtige Haube und ein weiß eingefärbtes PC/ABS für das Unterteil. Um sowohl den optischen Ansprüchen des Herstellers als auch den Anforderungen des Schweißprozesses gerecht zu werden, ist das weiße Unterteil mit einem Laserabsorber versehen.
Für die Fertigung der Baugruppe wurde in Zusammenarbeit mit dem Kunden ein geeignetes Anlagenkonzept erarbeitet. Der Schweißprozess erfolgt in einem durchdachten Ablauf mithilfe des Schweißsystems EVO 1600. Dieses System der Evosys Laser GmbH eignet sich aufgrund des intuitiven Bedienkonzepts, der leichten Prozessumstellung und der integrierten Prozessüberwachung in diesem Fall besonders gut. Die standardisierte Laserschweißanlage greift im Inneren auf Out-of-the-box Module aus dem Sortiment des Schweißanlagenherstellers zurück.
Nachhaltigkeit und Qualität – Made in Germany
Dank des präzisen Laser Kunststoff Schweißen ist der Wassertank robust, langlebig und vollständig dicht. PROAIR gewährt auf den DELPHIN T8 daher eine 10-jährige Garantie – ein starkes Zeichen für Qualität und Nachhaltigkeit. Die Fertigung „Made in Germany“ sichert zudem exzellenten Service und einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen.
Fazit
Das Laser Kunststoff Schweißen ist der Schlüssel zur herausragenden Qualität und Langlebigkeit des DELPHIN T8 Wassersaugers. Es ermöglicht eine dichte, stabile und optisch perfekte Verbindung der Wassertankteile – und macht den DELPHIN T8 zu einer nachhaltigen, effizienten und benutzerfreundlichen Lösung für die Raumreinigung. Mit modernster Laserschweißtechnik setzt PROAIR gemeinsam mit EVOSYS neue Maßstäbe – für eine bessere Reinigung und gesündere Raumluft, ganz im Einklang mit der Natur.
